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半干面生產(chǎn)線(xiàn)

簡(jiǎn)要描述:連續智能化半干面生產(chǎn)線(xiàn)的工藝流程是這樣的:面粉—自動(dòng)配液—真空和面—面團熟化—復合壓片—面帶熟化—連續壓片—定量—切條—上架—高溫烘箱—恒溫恒濕緩蘇—下架—自動(dòng)包裝-成品。

  • 產(chǎn)品型號:
  • 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
  • 更新時(shí)間:2024-05-28
  • 訪(fǎng)  問(wèn)  量:13924

詳細介紹

半干面生產(chǎn)線(xiàn)介紹

連續智能化保鮮面生產(chǎn)線(xiàn),生鮮面連續智能化生產(chǎn)線(xiàn)

 

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半干面生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程

1 連續智能化的工藝流程是這樣的:面粉—自動(dòng)配液—真空和面—面團熟化—復合壓片—面帶熟化—連續壓片—定量—切條—上架—高溫烘箱—恒溫恒濕緩蘇—下架—自動(dòng)包裝-成品。

2  的整個(gè)和面過(guò)程在全封閉的真空狀態(tài)下進(jìn)行,能實(shí)現自動(dòng)定量注水,自動(dòng)開(kāi)、關(guān)蓋,自動(dòng)翻轉卸料,自動(dòng)抽、放真空,和面速度為變頻雙速(高速水粉混合和低速揉面),和面時(shí)間可根據工藝需要設定。

3  和好的面團緊接著(zhù)進(jìn)入SHD型帶式熟化喂料機。該設備不僅可充分實(shí)現面團的靜置熟化,而且可通過(guò)光電控制的方法自動(dòng)、連續、均勻地向復合壓延機供料,熟化效果好,物料殘留少。壓延機組一般為7-8道壓延,整個(gè)壓延過(guò)程通過(guò)光電開(kāi)關(guān)和單機變頻調速實(shí)現全自動(dòng)智能控制,并設有多個(gè)急停按鈕,有效保證了操作者的安全。

4 在面片熟化工序配置有面片熟化機,可促使面片進(jìn)一步餳發(fā)并緩解面片壓延帶來(lái)的應力。”切條掛桿工序配置有獲得技術(shù)的SGK型自動(dòng)上桿機,將切斷后的面條自動(dòng)懸掛到半干面連續干燥去水機的桿鏈輸送裝置上,實(shí)現自動(dòng)壓延、切條、上桿功能;干燥去水與緩蘇工序則配置了半干面連續干燥去水機組,實(shí)現高溫去水、緩蘇降溫。

5 干燥去水后的半干面通過(guò)面條自動(dòng)脫桿機從面桿上自動(dòng)撥取到輸送帶上,自動(dòng)整理并送至包裝機包裝區域,進(jìn)行塑膜自動(dòng)包裝封口作業(yè)。

6  整條生產(chǎn)線(xiàn)無(wú)需人工作業(yè)、人工包裝,自動(dòng)化程度高,不僅降低產(chǎn)品生產(chǎn)50%人工成本 ,也避免了食品與人工接觸帶來(lái)的受污染風(fēng)險。“掛桿式半干面的生產(chǎn)能力是36000份/24小時(shí),設計產(chǎn)量在4500kg-6300kg /24小時(shí),制成的面品口感滑爽、勁道,煮食過(guò)程中可溶物少、不混湯。”



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一  面食是我國傳統主食之一,消費量巨大。面制品的工業(yè)化生產(chǎn)卻面臨著(zhù)營(yíng)養成分單一、品質(zhì)安全不斷受到質(zhì)疑、風(fēng)味和口感與傳統食品差距巨大、不少生產(chǎn)設備達不到手工加工效果等問(wèn)題,嚴重制約面條產(chǎn)業(yè)的升級速度。

  從zui早的手工、簡(jiǎn)易制造工具開(kāi)始到生產(chǎn)出*代面條機,經(jīng)過(guò)持續不斷的改進(jìn),連續智能化和生鮮面連續智能化生產(chǎn)線(xiàn)成套設備問(wèn)市,為面制品企業(yè)和餐飲企業(yè)解除了后顧之憂(yōu)。

 

二  問(wèn)題:設備滯后制約面制品產(chǎn)業(yè)升級

  隨著(zhù)人們物質(zhì)生活水平的不斷提高,除了注重產(chǎn)品的方便、快捷外,老百姓越來(lái)越重視食物的新鮮天然和營(yíng)養價(jià)值,掛面、方便面等傳統面條越來(lái)越不能滿(mǎn)足老百姓的多樣性差異化的飲食需要,處于面制品的生鮮面、半干面等產(chǎn)品的消費比重則日益增加,面制品行業(yè)呈產(chǎn)品多樣、產(chǎn)業(yè)升級的發(fā)展態(tài)勢。

  干鮮面以精制高蛋白小麥粉為原料,以真空和面及高溫快速干燥去水等現代食品科技為手段,成品面條含水率24%-26%,含水介于掛面與鮮切面之間。半干鮮面作為新一代面制品,其口感優(yōu)于方便面、掛面等,食用及保存較鮮面更為便利長(cháng)久(常溫保存60天,0℃~4℃冷藏保存180天)而受到消費者青睞和喜愛(ài),是當前日式面館、中西快餐、時(shí)尚面點(diǎn)連鎖餐飲的*面條,很多面制品企業(yè)和餐飲企業(yè)都在積極推出各種特色的生鮮面、半干面產(chǎn)品。

  面條的消費比較廣泛,但很多小作坊生產(chǎn)的面條,食品衛生難以保證,工業(yè)化生產(chǎn)中,與生鮮、半干面相應的設備行業(yè)發(fā)展還處在初級階段,難以滿(mǎn)足用戶(hù)日益提高的設備需求。

  目前,面制品行業(yè)除了掛面、方便面成套設備外,國內面制品行業(yè)裝備依然是自動(dòng)化程度低,單機產(chǎn)品多,成套設備少;初加工設備多,深加工設備少;通用機型多,特殊要求加工的設備少,因裝備上研發(fā)制造滯后給面制品行業(yè)和餐飲行業(yè)的發(fā)展帶來(lái)困擾。

三    創(chuàng )新:連續智能化半干面生產(chǎn)成套設備

  為了進(jìn)一步提高面制品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì),降低運行成本,連續智能化,為高檔面制品生產(chǎn)開(kāi)辟了一條現代產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的新路程。

  連續智能化的工藝流程是這樣的:面粉—自動(dòng)配液—真空和面—面團熟化—復合壓片—面帶熟化—連續壓片—定量—切條—上架—高溫烘箱—恒溫恒濕緩蘇—下架—自動(dòng)包裝-成品。

  該生產(chǎn)線(xiàn)的整個(gè)和面過(guò)程在全封閉的真空狀態(tài)下進(jìn)行,能實(shí)現自動(dòng)定量注水,自動(dòng)開(kāi)、關(guān)蓋,自動(dòng)翻轉卸料,自動(dòng)抽、放真空,和面速度為變頻雙速(高速水粉混合和低速揉面),和面時(shí)間可根據工藝需要設定。

  和好的面團緊接著(zhù)進(jìn)入SHD型帶式熟化喂料機。該設備不僅可充分實(shí)現面團的靜置熟化,而且可通過(guò)光電控制的方法自動(dòng)、連續、均勻地向復合壓延機供料,熟化效果好,物料殘留少。壓延機組一般為7-8道壓延,整個(gè)壓延過(guò)程通過(guò)光電開(kāi)關(guān)和單機變頻調速實(shí)現全自動(dòng)智能控制,并設有多個(gè)急停按鈕,有效保證了操作者的安全。

  “在面片熟化工序配置有面片熟化機,可促使面片進(jìn)一步餳發(fā)并緩解面片壓延帶來(lái)的應力。”切條掛桿工序配置有獲得技術(shù)的SGK型自動(dòng)上桿機,將切斷后的面條自動(dòng)懸掛到半干面連續干燥去水機的桿鏈輸送裝置上,實(shí)現自動(dòng)壓延、切條、上桿功能;干燥去水與緩蘇工序則配置了半干面連續干燥去水機組,實(shí)現高溫去水、緩蘇降溫。

  干燥去水后的半干面通過(guò)面條自動(dòng)脫桿機從面桿上自動(dòng)撥取到輸送帶上,自動(dòng)整理并送至包裝機包裝區域,進(jìn)行塑膜自動(dòng)包裝封口作業(yè)。

  整條生產(chǎn)線(xiàn)無(wú)需人工作業(yè)、人工包裝,自動(dòng)化程度高,不僅降低產(chǎn)品生產(chǎn)50%人工成本 ,也避免了食品與人工接觸帶來(lái)的受污染風(fēng)險。“掛桿式半干面的生產(chǎn)能力是36000份/24小時(shí),設計產(chǎn)量在4500kg-6300kg /24小時(shí),制成的面品口感滑爽、勁道,煮食過(guò)程中可溶物少、不混湯。”

  此外,生鮮面連續智能化生產(chǎn)線(xiàn)成套設備,實(shí)現鮮濕面生產(chǎn)從和面、醒發(fā)、壓延、切條成形、定量切斷、自動(dòng)包裝的全過(guò)程自動(dòng)化,大大推動(dòng)了鮮濕面生產(chǎn)工藝技術(shù)的發(fā)展。

訂購生產(chǎn)線(xiàn)設備  李 

 

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